Bulkscan SICK для промышленной автоматизации, контроля и интеграции оборудования. В разделе представлены устройства и комплектующие для построения надёжных автоматизированных систем.

LMS111-10190

LMS111-10190 — вариант продукции серии Массовое сканирование из группы «Датчики потока».

  • Принцип измерения: Laser run time technology
  • Середина: Bulk solids
  • Интерфейс связи: Serial, RS-232, USB, RS-422
  • Источник света: Infrared (905 nm)
  • Лазерный класс: 1, eye-safe (IEC 60825-1:2014)

LMS511-20190

LMS511-20190 — вариант продукции серии Массовое сканирование из группы «Датчики потока».

  • Принцип измерения: Laser run time technology
  • Середина: Bulk solids
  • Интерфейс связи: Serial, RS-232, USB, RS-422
  • Источник света: Infrared (905 nm)
  • Лазерный класс: 1, eye-safe (IEC 60825-1:2014)

Подберем оборудование по вашему запросу!

Отправьте артикул, фото шильдика, описание или список оборудования — мы подберём решение.

Bulkscan SICK

Bulkscan SICK - лазерная измерительная система для объемного потока сыпучего материала на конвейерной ленте. Ее подбирают не как жидкостный или газовый расходомер, а как узел над транспортером, где профиль насыпи, скорость ленты, монтажная высота, сигнал belt-speed input и связь с контроллером определяют качество измерения throughput.

Измерительная схема над лентой

В рабочей схеме Bulkscan формирует измерительный контур над конвейером: лазерный датчик считывает профиль bulk material, система связывает этот профиль со скоростью движения ленты и получает расчетный volume flow. Для инженера это означает проверку геометрии транспортера, ширины ленты, высоты установки, зоны обзора, alignment, угла монтажа, вибрации, пыли, влажности и механических ограничений вокруг точки измерения.

Time-of-flight технология помогает бесконтактно оценивать поверхность материала без врезки в трубопровод и без контакта с потоком. В зависимости от конфигурации и применения Bulkscan может определять объемный поток, уровень сыпучего материала, центр тяжести насыпи, края ленты и края материала. Эти параметры используют для контроля загрузки, перекоса потока, равномерности подачи, диагностики транспортера и учета материала на участке.

Сигнал, питание и системная интеграция

Bulkscan рассматривают вместе с encoder или belt-speed input, кабелем, разъемом, питанием, напряжением, заземлением, экранированием, клеммами шкафа, модулем ввода-вывода и программной логикой контроллера. Если скорость ленты поступает некорректно, даже стабильный профиль материала не даст правильный throughput. Поэтому в спецификации отдельно фиксируют источник скорости, схему подключения, требования к аналоговому или цифровому сигналу и диагностические сообщения.

В конвейерных применениях важны цемент, клинкер, mining, bulk-material handling и другие задачи транспортировки сыпучих материалов. Но материал сам по себе не завершает подбор: нужно знать фракцию, влажность, пылеобразование, диапазон производительности, рабочий цикл линии, условия эксплуатации, доступ для очистки, защиту кабельной трассы, помеховую обстановку и требования к точности учета. При модернизации дополнительно сверяют старую спецификацию и ограничения существующего шкафа управления.

Что указать в заявке на Bulkscan

Для закупки или замены Bulkscan нужны артикул или код исполнения, фотографии маркировки и места установки, ширина конвейера, скорость ленты, высота монтажа, диапазон подачи, тип материала, условия пыли и влажности, наличие encoder, схема подключения, питание, интерфейс с контроллером, требования к сигналам, диагностика аварий и описание текущей ошибки. Эти исходные данные позволяют сопоставить измерительный узел с реальной механикой транспортера.

Bulkscan нельзя смешивать с FFU, FTMg и T-Easic FTS. Здесь нет nominal tube size, process pressure для жидкостного датчика или compressed-air energy monitoring. Главная роль Bulkscan - non-contact bulk-material volume-flow measurement above conveyor belts с инженерной проверкой конвейерной геометрии, скорости, профиля материала и системной интеграции.